Damenhausschuhe mit Gummisohle sind Schuhprodukte mit integrierten Gummi-Außensohlenkomponenten für Innen- und Freizeitschuhe. Die Gummisohle bietet Flexibilität, Abriebfestigkeit und anpassbare Optionen für die OEM-Schuhproduktion.
Produktspezifikationen
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Parameter |
Spezifikationsdetail |
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Material |
Mischung aus 100 % reinem und recyceltem Gummi |
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Größenbereich |
EU 35–40 (Sondergrößen auf Anfrage möglich) |
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Farben |
Maßgeschneiderte Pantone-Anpassung |
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Branding |
Individuell geformtes Logo / geprägtes Außensohlen-Branding |
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Mindestbestellmenge (MOQ) |
2.000 Paare pro Stil/Farbe |
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Zahlungsbedingungen |
T/T (30 % Anzahlung, 70 % Restbetrag vor Versand) |
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Herkunftsort |
Quanzhou, Fujian, China |
Leistung der Gummisohle
Abriebfestigkeit:Die Gummi-Außensohlenmischung ist so formuliert, dass sie die Verschleißfestigkeit bei wiederholtem Gehen verbessert und so die Lebensdauer unter normalen Nutzungsbedingungen verlängert.
Rutschfestigkeit:Maßgeschneiderte Profilmuster sorgen für verbesserte Traktion auf herkömmlichen Innenböden und trockenen Außenflächen.
Flexibilität:Durch kontrollierte Gummimischungsverhältnisse bleibt die Biegeleistung der Außensohle bei Gehbewegungen erhalten.
Stoßdämpfung:Die Gummistruktur hilft, Aufprallkräfte zu verteilen und bietet Halt für leichte Freizeitschuhdesigns.
Gewichtsoptimierung:Die Mikro-Schaumtechnologie kann das Gewicht der Außensohle reduzieren und gleichzeitig die erforderliche Zugfestigkeit und Haltbarkeit beibehalten.
Anpassungsoptionen
Verfügbare Designlösungen:
• Flache Gummisohle: Geeignet für Hausschuhe und leichte Freizeitschuhe.
• Strukturierte Gummisohle: Entworfen mit Außensohlenmustern zur Verbesserung der Bodenhaftung.
• Massagemuster-Sohle: Für eine zusätzliche Stimulation des Fußkontakts können erhabene Oberflächenstrukturen entwickelt werden.
• Plateau-Gummisohle: Geeignet für modeorientierte Damenschuhdesigns, die eine größere Sohlenhöhe erfordern.
• Leichte Gummisohle: Optimierte Gummiformel für reduziertes Gewicht bei gleichzeitiger Beibehaltung der Haltbarkeit.
Benutzerdefinierte Entwicklungsoptionen:
• Profildesign der Außensohle
• Sohlendicke und -profil
• Einstellung der Gummihärte
• Größeneinstufung
• Farbentwicklung
• Logo-Formintegration
Herstellungsprozess
Mischen von Verbindungen:Gummimaterialien und Additive werden nach der vorgegebenen Rezeptur gemischt.
Formvorbereitung:Stahlformen werden nach bestätigten Sohlen-, Profil- und Logo-Designs bearbeitet.
Vulkanisation:Die Sohlenformung erfolgt unter kontrollierter Temperatur, Druck und Aushärtezeit.
Fertigstellung:Beschnitt, Oberflächenreinigung und Maßprüfungen werden nach dem Formen abgeschlossen.
Endkontrolle:Härte, Aussehen, Abmessungen und physikalische Eigenschaften werden vor dem Verpacken überprüft.
Produktionsfähigkeit
Fabrikmaßstab:Unser Werk befindet sich in einer speziellen Anlage in Quanzhou, Fujian, und verfügt über automatisierte Mischmaschinen, hydraulische Vulkanisierpressen und Präzisionswerkzeuge zum Schnitzen von Formen.
Ausgabevolumen:Unsere Standardproduktionskapazität beträgt bis zu 50.000 Paar Gummisohlen pro Monat und ermöglicht stabile Lieferzeiten von 25 bis 30 Tagen für Großbestellungen.
Stabilität der Lieferkette:Langfristige Partnerschaften mit zertifizierten Rohstofflieferanten gewährleisten eine konsistente Materialbeschaffung und Preisstabilität über alle Produktionszyklen hinweg.
Qualitätskontrollprozess
Wareneingangskontrolle:Gummimischungen und Additive werden vor der Chargenfreigabe auf Härte (Shore A), spezifisches Gewicht und Materialkonsistenz geprüft.
In-Prozessüberwachung:Während der Vulkanisation werden Temperatur, Druck und Aushärtezeit kontrolliert und digital protokolliert, um innere Blasenbildung oder ungleichmäßige Dichte zu verhindern.
Inspektion der fertigen Waren:Jede Produktionscharge wird vor der Exportverpackung strengen physikalischen Tests unterzogen, darunter Biegefestigkeitstests, Zugfestigkeitsprüfungen und Sichtfehlersortierung gemäß AQL 2.5-Probenahmestandards.
FAQ
F: Wie lange dauert die Entwicklung einer Standardform für ein individuelles Gummi-Außensohlendesign?
A: Die Entwicklung kundenspezifischer Formen dauert in der Regel 12 bis 15 Tage nach der Zeichnungsbestätigung, abhängig von der Komplexität des Designs.
F: Können Sie Labortestberichte von Drittanbietern zur Gummikonformität bereitstellen?
A: Ja, auf Anfrage können wir Prüfberichte akkreditierter Labore zu physikalischen Eigenschaften bereitstellen.
F: Was ist der typische Shore-A-Härtebereich für diese Slipper-Gummilaufsohlen?
A: Die typische Härte liegt zwischen 55 und 65 Shore A, wobei je nach Kundenanforderungen Anpassungen je nach Bedarf möglich sind.
F: Wie werden individuelle Logos in die Gummi-Außensohle integriert?
A: Logos werden per CNC-direkt in den Stahlformhohlraum eingraviert, um eine saubere, dauerhafte Markenprägung zu ermöglichen.
F: Welche Exportverpackungsmethoden werden verwendet, um eine Verformung der Außensohle während des Transports zu verhindern?
A: Die Sohlen werden gepaart, mit Schutzpapier versehen und in verstärkten Wellpappenkartons verpackt.
F: Akzeptieren Sie Teillieferungen für große-jährliche Produktionsaufträge?
A: Ja, geplante Teillieferungen können auf der Grundlage vereinbarter jährlicher Prognosemengen arrangiert werden.
F: Was ist Ihr Standardverfahren für den Umgang mit fehlerhaften Artikeln in einer Großcharge?
A: Nicht konforme Artikel werden gemäß AQL-Standards überprüft und auf der Grundlage der Inspektionsergebnisse behandelt.
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